濕法水力分級(jí)機(jī)
廠家指導(dǎo)價(jià)格：~實(shí)際價(jià)格以銷(xiāo)售經(jīng)理報(bào)價(jià)為準(zhǔn)！
- 型號(hào)：
- 重量(t)：~
- 尺寸(m)：
- 功率(kw)：
- 處理量(t/h)：
- 顆粒度（mm）：
產(chǎn)品展示
產(chǎn)品配置
運(yùn)用場(chǎng)景
可應(yīng)用于礦山、骨料加工、打樁泥漿、河道清淤處理、煤泥分選、光伏石英砂原料生產(chǎn)加工、陶瓷原料加工、硅砂生產(chǎn)加工、壓裂砂生產(chǎn)加工以及各種金屬礦尾礦處理中，針對(duì)細(xì)小顆粒砂石的篩選回收、分級(jí)除泥效果差、設(shè)備場(chǎng)地占用多、投資大的項(xiàng)目中。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
LSF系列濕式水力分級(jí)機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)LSF)是細(xì)顆粒分級(jí)設(shè)備（基于重力分離），在容量、適應(yīng)性和效率等方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。LSF采用了新的“層流高剪切率”機(jī)制，這是新型細(xì)顆粒重力分離技術(shù)。傳統(tǒng)的技術(shù)無(wú)法適應(yīng)進(jìn)料粒徑的變化從而導(dǎo)致回收損失，而LSF則對(duì)進(jìn)料粒度變化的容忍度要高得多。因此具有更高的回收、分級(jí)效率。工作原理
LSF根據(jù)密度或粒徑的差異將小顆粒分級(jí)，LSF將傳統(tǒng)的流化床分離器與形成薄板通道的一組平行的傾斜板相結(jié)合。細(xì)顆粒物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入薄板腔的內(nèi)部，從而進(jìn)入薄板下方的混合腔室，物料在流化床的作用下流化形成漿料。密度高的物料會(huì)因?yàn)橹亓ψ饔孟鲁粒芏鹊偷奈锪蟿t會(huì)浮起來(lái)。在混合腔室的底部，形成一個(gè)更高密度沉淀固體床。高密度的床層通過(guò)在腔室底部進(jìn)入的流化水射流保持懸浮狀態(tài)。
由于從下方注入的流化水產(chǎn)生的湍流運(yùn)動(dòng)，使得陷在致密流化床中的粗、細(xì)低密度顆粒向上分選進(jìn)入上方的薄板腔；高密度顆粒在重力作用下沉降到流化床底部，并遷移到液化腔室底部的氣缸。工作人員可通過(guò)智能監(jiān)測(cè)遠(yuǎn)程控制監(jiān)測(cè)其監(jiān)測(cè)窗口的壓力傳感器和固含量傳感器的數(shù)值，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)LSF數(shù)據(jù)。當(dāng)達(dá)到設(shè)置值時(shí)，通過(guò)控制卸料裝置開(kāi)啟/關(guān)閉氣缸，進(jìn)行卸料。
性能優(yōu)勢(shì)：
1、可適用于粒徑為5mm---800目物料分選，同一種物料粒徑相差5目可分選。
2、基于重力的分離，設(shè)備能耗低，維護(hù)成本低
3、占地小便于安裝、裝箱和運(yùn)輸，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特定要求進(jìn)行配置.
4、結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作適用于任何生產(chǎn)線布局
5、通過(guò)自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)更一致的操作，提高回收效率
6、減少對(duì)環(huán)境的影響，更加環(huán)保。
設(shè)備參數(shù)
可應(yīng)用于礦山、骨料加工、打樁泥漿、河道清淤處理、煤泥分選、光伏石英砂原料生產(chǎn)加工、陶瓷原料加工、硅砂生產(chǎn)加工、壓裂砂生產(chǎn)加工以及各種金屬礦尾礦處理中，針對(duì)細(xì)小顆粒砂石的篩選回收、分級(jí)除泥效果差、設(shè)備場(chǎng)地占用多、投資大的項(xiàng)目中。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
LSF系列濕式水力分級(jí)機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)LSF)是細(xì)顆粒分級(jí)設(shè)備（基于重力分離），在容量、適應(yīng)性和效率等方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。LSF采用了新的“層流高剪切率”機(jī)制，這是新型細(xì)顆粒重力分離技術(shù)。傳統(tǒng)的技術(shù)無(wú)法適應(yīng)進(jìn)料粒徑的變化從而導(dǎo)致回收損失，而LSF則對(duì)進(jìn)料粒度變化的容忍度要高得多。因此具有更高的回收、分級(jí)效率。
LSF根據(jù)密度或粒徑的差異將小顆粒分級(jí)，LSF將傳統(tǒng)的流化床分離器與形成薄板通道的一組平行的傾斜板相結(jié)合。細(xì)顆粒物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入薄板腔的內(nèi)部，從而進(jìn)入薄板下方的混合腔室，物料在流化床的作用下流化形成漿料。密度高的物料會(huì)因?yàn)橹亓ψ饔孟鲁粒芏鹊偷奈锪蟿t會(huì)浮起來(lái)。在混合腔室的底部，形成一個(gè)更高密度沉淀固體床。高密度的床層通過(guò)在腔室底部進(jìn)入的流化水射流保持懸浮狀態(tài)。
由于從下方注入的流化水產(chǎn)生的湍流運(yùn)動(dòng)，使得陷在致密流化床中的粗、細(xì)低密度顆粒向上分選進(jìn)入上方的薄板腔；高密度顆粒在重力作用下沉降到流化床底部，并遷移到液化腔室底部的氣缸。工作人員可通過(guò)智能監(jiān)測(cè)遠(yuǎn)程控制監(jiān)測(cè)其監(jiān)測(cè)窗口的壓力傳感器和固含量傳感器的數(shù)值，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)LSF數(shù)據(jù)。當(dāng)達(dá)到設(shè)置值時(shí)，通過(guò)控制卸料裝置開(kāi)啟/關(guān)閉氣缸，進(jìn)行卸料。
1、可適用于粒徑為5mm---800目物料分選，同一種物料粒徑相差5目可分選。
2、基于重力的分離，設(shè)備能耗低，維護(hù)成本低
3、占地小便于安裝、裝箱和運(yùn)輸，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特定要求進(jìn)行配置.
4、結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作適用于任何生產(chǎn)線布局
5、通過(guò)自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)更一致的操作，提高回收效率
6、減少對(duì)環(huán)境的影響，更加環(huán)保。
設(shè)備參數(shù)
